超微粉碎加工方法：
1、化学方法——采用化学合成的方法生产超微粉，此方法产量较低，生产成本较高，故应用范围相对较窄
2、物理方法——采用物理制备方法（如：敲打、剪切、研磨、碰撞的方式）将物料由大块颗粒粉碎成为超微粉体。该方法不发生化学反应，能很好的保持物料原有化学性质，加工成本相对较低，因此应用较为广泛。
常见的物理粉碎方法分为两种：
种为干法粉碎，即直接将材料制备成粉的粉碎方法，因水分会使材料结团形成二次颗粒，因此该方法对材料的含水量要求较高，一般不超过8%，不超过10%；
第二种为湿法粉碎，即将材料制成超微酱料，如若需要粉状颗粒，可将酱料进行烘干，以此制作超微粉状颗粒，因水的助磨作用和流动作用，通常情况下湿法粉碎的细度高于干法粉碎的细度，但因多了一步烘干操作，湿法粉碎相较干法粉碎较不常用，见的粉碎方式依然是干法粉碎直接制备粉状颗粒。
针对某些难以粉碎的韧性、柔性、纤维状材料，还可与深冷冻工艺配合使用，利用深冷冻使材料成为脆性状态，然后进行物理粉碎，效果会比直接粉碎好得多。
常见的物理粉碎方法分为两种：
种为干法粉碎，即直接将材料制备成粉的粉碎方法，因水分会使材料结团形成二次颗粒，因此该方法对材料的含水量要求较高，一般不超过8%，不超过10%；
第二种为湿法粉碎，即将材料制成超微酱料，如若需要粉状颗粒，可将酱料进行烘干，以此制作超微粉状颗粒，因水的助磨作用和流动作用，通常情况下湿法粉碎的细度高于干法粉碎的细度，但因多了一步烘干操作，湿法粉碎相较干法粉碎较不常用，见的粉碎方式依然是干法粉碎直接制备粉状颗粒。
针对某些难以粉碎的韧性、柔性、纤维状材料，还可与深冷冻工艺配合使用，利用深冷冻使材料成为脆性状态，然后进行物理粉碎，效果会比直接粉碎好得多。
