超微粉碎机作为一种药材加工特种设备，在行业内使用越来越广泛，相对传统粉碎机而言，其拥有粉碎细度的优势，同时其原材料适应性也更加广泛，对高糖分、粗纤维类材料的加工效果也比传统粉碎机要好得多，但是有些用户在使用过程中发现可能自己的超微粉碎机做出的粉细度并没有那么理想，粉碎精度方面只能算差强人意，认为超微粉碎机精度方面存在缺陷，下面我们就来看如何解决超微粉碎机精度方面缺陷的问题。
1、控制含水量
材料含水量对粉碎效果影响巨大，甚至过高的含水量在粉碎过程中会出现材料粘结，导致设备无法排料的情况出现，故需要粉碎的材料含水量应严格进行控制，一般要求控制在8%以下，降低含水量的方法可采用烘干或冻干。某些材料在夏天通过晾干也可以满足要求，这需要用户仔细甄别。
2、控制含油量
材料含油量对粉碎效果的影响同样巨大，过高含油量的材料如芝麻等无法单独粉碎成粉，过高含油量的材料可与其他材料搭配进行，此类材料一般粉碎效果跟材料本身性质关联密切，具体的粉碎经验需要用户逐渐积累，或参考本网站超微粉碎适用材料项目。
3、降低粉碎温度。
粉碎温度的高度对粉碎效果的影响也很显著，尤其是某些高糖分材料，过高的温度会使材料中糖分粘结，造成黏筒等情况出现，对后续粉碎造成影响。此类材料在粉碎过程中应尤其注意粉碎温度，建议搭配冷却机进行低温粉碎，便可解决粉碎精度不够的问题。
4、湿法粉碎
某些材料可以采用湿法粉碎来进行，也就是说不采用干燥材料直接成粉的加工流程，而采用新鲜材料加水做成超微酱，再进行烘干成粉的生产流程进行生产就可以取得更好的粉碎精度。
5、控制粉碎时间
粉碎时间并不是越长越好，某些材料过长的粉碎时间会导致本身已经细度足够的颗粒重新团聚再一起，形成颗粒团，反而会使细度升高，此现象需用户积累经验方可解决，不同的材料拥有不同的粉碎时间，采用合适的粉碎时间不仅能获得更好的粉碎精度，还能获得更好的投入产出比。
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